日前，记者走出铜陵有色金冠铜业分公司厂区，只见树木郁郁葱葱，极有繁花装饰其中，一片生机勃勃的景象。刚刚步入奥炉冶炼车间，记者就被凝结的生产场景所震惊：炉口火焰熊熊，机器轰鸣，几名头戴防水面罩、身着灰白色防护服、腰系防水围裙的冶金工人正在作业。随着炉长用力按动指令键，大型炼钢徐徐前倾，一道道金色火光不时从炉体海面溅，火红的铜水冲进堰口铜流槽，徐徐流入匀速转动的圆盘铸铁机，加热、翻模、抛光一块块阴极铜眼泪生产线。

在中控室，记者看见一块块显示屏上滑动着各项数据。现在生产环境比以前好多了，基本构建了自动化。

奥电炉大班班长柯玉国告诉他记者，现在的奥炉炉型设计更为优化、自动化掌控程度更高，二氧化硫、重金属等污染物排放量皆高于国家规定标准，生产过程中硫总捕集率99.9%以上，水循环利用率97.86%以上，构建了污水零排放。全数企业多年的发展史，现任金冠铜业总工程师的张志国感慨万千。

他回想，1971年4月24日，国家涉及部门批准后在铜陵特区建设第二冶炼厂，开创者们从五湖四海汇集而来，筚路蓝缕，笠帽山下兴起二冶。1980年1月月投产时，现场的人们热泪滚滚。

没亲身经历这个过程的人，无法解读他们的信念、胆识和压力张志国娓娓道来。公司坚决边生产、边技改、边投放、边增效的发展思路。

1991年，工厂年产3万吨粗铜火法系统和3万吨电解铜的湿法冶金系统可行性构建设施。1996年，以二冶居多腊的铜冶金第一股铜都铜业顺利上市，企业改名为铜陵有色金昌冶炼厂。2000年后，又引入当时国际先进设备的顶吹水龙头式喷枪冶炼工艺奥斯麦特炉，一跃沦为我国四大铜冶炼厂之一。

在张志国显然，设备工艺渐渐老化领先，首先环保就不过关。为彻底解决其环保问题，大力贯彻绿色发展理念，2013年11月，铜陵有色以壮士断腕的决意，按照弃城入园、转型升级思路，启动实行金昌冶炼厂异地迁往改建升级项目奥炉改建工程。破旧才能昌明。

2017年4月20日，第二冶炼厂最后一炉铜吹炼完结。与之同时，一座令人惊叹的梦工厂矗立在铜陵经进区内。这些年，企业构建了从是不是到好不好。

奥炉改建工程主要通过转型改建，构建铜冶金杨家企业技术大幅度提高和节能减排。不仅炉型自主设计，性能更为优化、自动化掌控程度更高，产品成本及涉及技术经济指标皆显著高于金昌冶炼厂原生产系统。

金冠铜业公司经理赵荣升说道。在该公司的展览室里，记者看见一组组发明创造的数据。核心技术买不来、等不出，只有自己腊出来。奥炉自2018年5月投料试生产以来，已取得发明专利6个，实用新型专利5个，其中《金冠顶吹炼铜在线数字模型优化控制系统》《金冠炼钢吹炼在线数模辅助决策系统》两项国家版权局计算机软件著作和顶吹炉的用于方法冶金炉的集烟罩分料器等一批核心专利，标志着奥炉已跨进了设备全面国产化、核心技术全面自主创新的新阶段，不仅节约了奥炉改建工程建设的大量资金，更加享有了奥炉冶炼系统持续创意提升的基础平台和自律知识产权。

昔日杨家企业，今朝换新颜。赵荣升坦言，生产的平稳运营归功于高质量管理。2017年12月，为统合铜冶金资源，使其更为环保、高效，铜陵有色集团要求将开建的奥炉项目工程与金冠铜业分公司拆分正式成立新的金冠铜业分公司。

如今，该公司坚决以提高系统作业率为目标，持续平稳完备两厂融合后生产管理制度，上道工序遵从下道工序，科学专责生产使得炉况及铜酸系统保持稳定，各类生产指标皆符合要求。2018年的金冠铜业分公司利润突破10亿元，企业荣膺铜陵市长质量奖、铜陵有色卓越绩效奖、杰出科技创新团队等奖。

一个企业如何构建长青？金冠人的答案是，一直与国家和时代的发展密切连接。回首来时路，他们仍然在贯彻校训、创意、合作、博爱的核心价值观，孜孜以求、自娱深耕，用新旧动能切换亲吻高质量发展。

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