SMM网讯：9月10日，泰山钢铁不锈钢事业部干磷炼钢在已完成第2万炉的冶金后，炉况仍维持十分好，炉浅、炉径与新炉情况基本保持一致。炉龄是体现炼钢生产水平的最重要经济技术指标，对提升生产效率、减少耐材消耗具有最重要影响。

今年以来，泰山钢铁不锈钢事业部一直将提升炼钢炉龄作为重点课题展开研制成功，对标国内同行先进设备指标，紧紧围绕制约炼钢炉龄平稳提升的主要因素应从，制订了以标准化操作者、炼钢确保、炼钢飞溅渣和过程控制为重点的研制成功方案。经过重复试验，不断完善，最后确认了从溅渣护炉应从，优化吹炼操作者。在研制成功过程中，炼钢车间技术骨干及关键岗位人员，从取出量的平稳掌控到渣料的合理用料，全过程标准化操作者，使炼钢各岗位紧密配合，交会有序。

同时厂部增强过程管控，实施党员包班，找到问题及时排查，每月都分阶段制订改良目标，通过平稳铁水质量，提升起点一推倒命中率，完备过程操作者，提高飞溅渣护炉质量，最后保证了炼钢在长时间运转的基础上突破20000炉不补炉，补炉耐材零消耗的阶段性目标。该项目在减少工人劳动强度、构建干磷炼钢的 高龄高产的同时，年可减少冶金耐材成本近400万元。

下一步，泰山钢铁不锈钢事业部将之后环绕工艺优化、降本增效来积极开展工作，向着更加高炉龄冲刺。

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